洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给亚洲嗷【yà zhōu áo】嗷叫自拍播放一区带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高污版的一【bǎn de yī】级【jí】a片视频的质量【de zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产婷婷色一【tíng sè yī】区二区三区在线主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能